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衬胶搅拌器加工图片_衬胶搅拌器加工图片厂 (在线咨询)

date.png 2017-12-12 09:32:44

在市场上,随着我国化工行业的快速发展,使得中小型化工厂急剧增加,化工产品和化工设备的需求量也急速增长,下面让我们了解一下如何对轴流式搅拌器进行维护简单地了解一下:1.首先我们对轴流搅拌器除锈除污;2.

在市场上,随着我国化工行业的快速发展,使得中小型化工厂急剧增加衬胶搅拌器加工,化工产品和化工设备的需求量也急速增长衬胶搅拌器,下面让我们了解一下如何对轴流式搅拌器进行维护简单地了解一下:

1.首先我们对轴流搅拌器除锈除污;

2.按照《化工设备表面喷涂条例》进行喷涂,特别是底漆涂层一定要均匀。

3.除锈采取机械剖丸法。

4.对于高度腐蚀的表面进行切割,重新进行焊接打磨。

5.设备经过处理后,要保持设备的清洁。

箭叶式圆盘涡轮式搅拌器也是一种以径流为主的搅拌器,但其桨叶部剖面为抛物面,因而轴向有上下俩股斜循环流,相对PY功耗低衬胶搅拌装置,具有较高的剪切力。

适用于气体分撒,吸收、传质固液悬浮等操作。

搅拌装置安装在设备的侧壁上,缩短了搅拌轴,增强了稳定性;安装时水平垂直各有一个角度,可以在罐体中形成循环流推动整罐物料混合;侧搅拌对机械密封的要求较高,公司选用集装式侧搅拌专用密封.

三宽叶旋桨式搅拌器是典型轴流型搅拌器,螺旋圆锥曲面型叶片,具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力衬胶搅拌设备,相对于PY型搅拌器,在相同的搅拌强度下,可节约30%~40%的电能,相同功耗时提高20%以上的传质系数,特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪力的生物发酵溶氧操作。

ZHX 搅拌器型号

200 搅拌器直径

25 搅拌器轴孔直径

S3 材料代码(参见搅拌器材料代号)

LR 涂层代号

常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨,特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。

桨叶部分分类

搅拌桨叶的分类,也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分,可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。

所谓轴流式桨叶,是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行;

螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶;所谓径流式桨叶,是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。

桨叶特点:

1、锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间,这是因为考虑到锚式、框式长度多有3到5米,支撑点位于轴头,搅拌轴强度有限,高速下搅拌轴跳动比较大,特别是搅拌底部晃动幅度很大,甚至会碰到反应釜内壁。同时结合物料的粘度选取转数,粘度大转速低,粘度小转数适当的高点。

2、涡轮式:浆叶数量多,种类多,转速高,使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。

3、推进式:推进式也称旋桨式,常为整体铸造,采用焊接时,模锻后再与轴套焊接,加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉与轴连接。

桨叶选择:

在选搅拌之前,除了关注物料有几相、体积、密度、粘度、混合要求等等之外。还应该关注反应机理。有的反应速度是由反应本身决定的,例如有的有机反应本身就进行的很慢,在这种条件下增强(或减弱)搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大;而有的反应,速度主要是由扩散控制的,反应本身进行的很快,在这种情况下增加搅拌效果则反应收率以及反应时间都会有很好的改善。

侧进式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌机为多,在消耗同等功率情况下,能得到最高的搅拌效果,功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3。转速可在200~750r/min。

搅拌机可用于工作压力0~0.5MPa(含液体位高度),工作温度-10~1200C的各种液体混合匀质和防止沉降等场合,(例如:大型储罐,脱硫吸收塔等)。本机也可设置危急遮断机构,当需要进行维修时或更换密封环时,不需将罐内液体排空,

只需将搅拌轴往外拉出一段距离,使堵头进入密封座,然后转动轴,堵头和密封座即能卡紧,防止罐内液体的外流。

广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作,在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。

搅拌器的施工工艺:设备在施工作业时,受到物料两个相反方向的作用力,因此周而复始的进行着运动,腻子粉搅拌机的桨叶属于逆时针选装,同时带动着物料进行着左右翻动的效果。因此,在搅拌器选装的过程中会存在失重区域,这使物料在机槽内形成连续循环翻动,相互交错剪切,从而达到快速柔和混合均匀的效果。

德州市德凯减速传动机械有限公司从最初的专业减速机生产厂家现已发展成为国内外知名的搅拌技术开发与搅拌设备设计、制造的龙头企业。

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