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北京衬胶推入式搅拌器公司_衬胶搅拌器生产商__衬胶推入式搅拌器供应商

date.png 2018-04-28 00:02:04

德凯在环保脱硫行业积累了很多的经验,整个工艺是国家非常鼓励正在做的事情,环保脱硫整个的工艺过程当中,最关键的是吸收塔的侧搅拌设备。下面给大家介绍一下侧搅拌设备的情况。吸收塔是烟气往上走,石灰水往下淋,

德凯在环保脱硫行业积累了很多的经验,整个工艺是国家非常鼓励正在做的事情,环保脱硫整个的工艺过程当中,最关键的是吸收塔的侧搅拌设备。下面给大家介绍一下侧搅拌设备的情况。

    吸收塔是烟气往上走衬胶推入式搅拌器,石灰水往下淋衬胶搅拌器,淋的过程中形成了硫酸钙的结晶体,它会在整个吸收塔的底部会形成固液混合物,硫酸钙它是一个非常硬的结晶体,罐子很大,要想保证它不能在罐底发生沉淀,所以就需要配上侧搅拌,德凯侧搅拌的优势:1:要比顶搅拌能耗低;2,最重要的一点,侧搅拌里面的机封是非常关键的一个环节,机封带有水冲洗结构,并且带有轴承的支点衬胶搅拌装置,另外,它是一个双端面的径向的小弹簧的机械密封,使客户脱硫的工艺过程能够顺畅,降低了能耗,保证了物料的均一性。另外一个,侧搅拌的设计整个是一个无支点机架的设计,运转起来衬胶搅拌设备,稳定性非常高,我们承诺五年之内不会损坏,减少了客户的维修,最终通过侧搅拌,能够让客户达到大收益。

   

新近开发的新型径流型弧形叶圆盘涡轮特别适用于各种发酵罐。一般在气-液分散的操作中,为分散气体,传统的搅拌器多采用直叶圆盘涡轮,由于在直叶片的背面附着大量气穴,使其泵送能力降低。在高气速下,有时整个搅拌器被气穴所包裹,搅拌近于空转,效率很低。根据气穴理论揭示的气-液分散机理,开发的新型弧形叶圆盘涡轮搅拌器,克服了上述缺点,其弧形的叶片使其背面的漩涡减少,抑制了气穴的形成,具有良好的气-液分散混合性能。弧形叶圆盘涡轮搅拌器具有下列优点。

    ① 载气能力提高,泛点转速低。

    ② 改善了分散和传质性能,Kla可增大20%~30%。

由于通气使搅拌功率下降的程度比其他的叶轮小,搅拌器的泵送能力提高。

 

平直叶桨式搅拌器

平直叶桨式搅拌器有平直叶整体桨式(HG5-220_65)PJ和平直叶可拆桨式(HG5_220_65)PCJ两种。其中平直叶可拆桨式是最基本的一种桨型,低速时为水平环流型,层流区操作:高速时为径流型。有挡板时,功率准数值NP明显上升,为上下循环流,湍流加强,适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。μ<2000cP,n=1~100rpm,V=1~50m/s。常用规格DJ/D=0.35~0.8,b/DJ=0.10~0.25.当DJ/D=0.9以上时可设置多层桨叶,适用于高粘度液搅拌;降低桨叶离底部高度可作刮板用,防止重组份沉附底部。有用于悬浮、结晶与萃取等过程。

搅拌轴的安装

传动轴与搅拌轴一般采用E型法兰进行连接,操作简单快捷,稳定性强。

搅拌轴的铅垂及径向跳动检测:检测达标后方可安装釜内支撑及搅拌器。搅拌轴的铅垂检测必须达到0.5/1000以内;轴底端跳动标准为0.5/1000且不超过3mm,轴封处轴的跳动值不得超过0.15mm。先测铅垂,如检测到搅拌轴铅垂超标要进行调整,检查安装是否有不当之处,各安装面是否有碰撞引的凸起;再调整轴端跳动。(对于衬胶搅拌轴或超长搅拌轴,其轴底端跳动值可适当放大。

搅拌器的在众多减速机品种中,搅拌设备应用最多的是立式结构,其结构和技术性能也与普通减速机有所区别。这是因为搅拌设备用减速机必须能够适用于各种化学工业环境的工艺要求,同时能够承担各种不同搅拌操作过程产生的工作负载和稳定问题,而且在休积上要求尽可能小地占用高度空间。

德州市德凯减速传动机械有限公司从最初的专业减速机生产厂家现已发展成为国内外知名的搅拌技术开发与搅拌设备设计、制造的龙头企业。为用户提供各种行业搅拌装置设计选型以及完整、详细的方案设计图。

在搅拌领域,粘度系指流体对流动的阻抗能力,其定义为:液体以1cm/s的速度流动时,在每1cm2平面上所需剪应力的大小,称为动力粘度,以Pas为单位。

粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌设备中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。

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