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北京衬胶搅拌设备哪家好_衬胶化工搅拌器供应商(电话咨询)

date.png 2018-01-31 00:00:53

搅拌安装的设计选型与搅拌作业目的严密分离。各种不同的搅拌过程需求由不同的搅拌安装运转来完成,在设计选型时首先要依据工艺对搅拌作业的目的和请求,肯定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架

  搅拌安装的设计选型与搅拌作业目的严密分离。各种不同的搅拌过程需求由不同的搅拌安装运转来完成,在设计选型时首先要依据工艺对搅拌作业的目的和请求,肯定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共详细步骤办法如下:

搅拌器安装设计选型与搅拌作业密切相关的,各种不同的搅拌过程需求是由不同的搅拌安装运转来完成的衬胶化工搅拌器,在设计选型时首先要依据工艺对搅拌作业的目的和请求设计选型衬胶搅拌器,下面让我们了解一下搅拌器安装的相关的步骤:1.依照工艺条件、搅拌目的和请求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充沛控制搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的活动状态与各种搅拌目的的因果关系2.依照所肯定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的活动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制请求,经过实验手腕和计算机模仿设计,肯定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。3.依照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表当选择肯定减速机机型。假如依照实践工作扭矩来选择减速机,则实践工作扭矩应小于减速机许用扭矩。4.依照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器5.依照机架搅拌轴头do尺寸、装置包容空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6.依照装置方式和构造请求衬胶搅拌装置,设计选择搅拌轴构造型式,并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.37.依照机架的公满意寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择装置底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.依照支承和抗振条件,肯定能否配置辅助支承。

 搅拌设备的搅拌槽的中心线与搅拌轴的中心线是重合的,但也有两支轴线互相垂直、互成一央角、相平行等不重台的情况衬胶搅拌设备,分别称之为侧进式、斜进式和偏置式搅拌设备。

侧进式搅拌器常用于特大型平底搅拌槽,如在数千立方米的油槽中使油料与少量添加剂的混合时,使用侧进式搅拌器最便于安装。斜进式搅拌器多用于小型的可移动式搅拌机。

在圆筒形搅拌槽中无挡板等附件时,若搅拌轴的轴线与圆筒的中心线重合,且被搅液体又是低粘性的,则在槽的中部的液体会形成所谓固体回转部的不良混合区。固体回转部是一个直径约为叶轮直径的十分之七左右的液柱体,这部分液体以与叶轮的角速度旋转。由此在该液柱内部的流体单元间不发生剪切,而且该液柱内、外的液体问也难于发生质量交换,为消除其不利于混合的影响,通常可使用加入附件挡板的办法。

然而。当搅拌器的转速不变时,挡板的加入可使搅拌功耗增加3~8倍。而使用将搅拌器偏置的方法也可达到消除固体同转部的效果,而所增加的功耗很少。

搅拌器技术的氧生化处理是搅拌器内部系统的一个重要工艺环节,它的作用是向搅拌器内部的反应器内充氧,保证搅拌器内部的搅拌介质作用所需的溶解氧,并保持搅拌器的反应器内搅拌介质的充分混合,为搅拌器中的搅拌介质提供生存空间,也为搅拌器降解有机物提供有利的搅拌器的搅拌介质反应条件。

搅拌器中的搅拌介质中的好氧化生化处理也是搅拌器内部系统中运转费用比较高的一个工艺环节,因为搅拌器本身的搅拌充氧电耗电量在一般的搅拌器电动产品中的总动力的耗能是60%—70%。就目前来讲,搅拌器中的搅拌介质的好氧曝气工艺普遍存在的效率是比较低的,而且搅拌器中搅拌介质的能耗也是相当高的,一般的机械搅拌器厂家在处理搅拌器中内部物质的搅拌器介质时,正常所需要的时间是6—8h,搅拌器中的空压机所提供的氧量的利用率只有搅拌器搅拌介质本身的百分之几,所搅拌器中的很多部分电能都被白白浪费掉了,这也就使搅拌器中曝气池设备中的体积及搅拌器中内部系统的部件投资庞大,造成搅拌器中搅拌介质不不吸收和搅拌不均匀的问题,其主要原因即在于此。

由于搅拌器的搅拌结构和部件的原料及能源成本持续上涨,通过优化能源效率,搅拌器工作中操作者及搅拌器内部系统的物质都需要有一个大范围和彻底的改善。由此看来,搅拌器行业的搅拌内部系统和搅拌器技术的提升,以及搅拌器搅拌成本的改善是一项非常重要的工作。

使用脱硫搅拌器需要进行质量检测,只有质量检测才能够让用户使用放心,检测脱硫搅拌器有四种方法:

1.将一个标准平面圈放在脱硫搅拌器的法兰面上,用塞尺测量平面圈与法兰之间的最大间隙,值越小表示质量越好;

2.用测厚仪测量脱硫搅拌器的防腐层厚度,测量值应在0.8~2.0mm之间,厚度越均匀越好;

3.最大值与最小值的差应小于0.1%DN,且差值越小越好。

4、将一块标准平板,放在人孔法兰上,然后用一个塞尺测量平板与法兰之间的间隙,越小越好。

常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨,特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。

桨叶部分分类

搅拌桨叶的分类,也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分,可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。

所谓轴流式桨叶,是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行;

螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶;所谓径流式桨叶,是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。

桨叶特点:

1、锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间,这是因为考虑到锚式、框式长度多有3到5米,支撑点位于轴头,搅拌轴强度有限,高速下搅拌轴跳动比较大,特别是搅拌底部晃动幅度很大,甚至会碰到反应釜内壁。同时结合物料的粘度选取转数,粘度大转速低,粘度小转数适当的高点。

2、涡轮式:浆叶数量多,种类多,转速高,使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。

3、推进式:推进式也称旋桨式,常为整体铸造,采用焊接时,模锻后再与轴套焊接,加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉与轴连接。

桨叶选择:

在选搅拌之前,除了关注物料有几相、体积、密度、粘度、混合要求等等之外。还应该关注反应机理。有的反应速度是由反应本身决定的,例如有的有机反应本身就进行的很慢,在这种条件下增强(或减弱)搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大;而有的反应,速度主要是由扩散控制的,反应本身进行的很快,在这种情况下增加搅拌效果则反应收率以及反应时间都会有很好的改善。

箭叶式圆盘涡轮式搅拌器也是一种以径流为主的搅拌器,但其桨叶部剖面为抛物面,因而轴向有上下俩股斜循环流,相对PY功耗低,具有较高的剪切力。适用于气体分撒,吸收、传质固液悬浮等操作。

典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能;

轴向循环力强,动力消耗低,适合于大容量均相混合过程;

对液体有较强的推力,齿常用于高速搅拌。

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