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脱硫衬胶搅拌器厂家_脱硫衬胶搅拌器厂家生产商

date.png 2017-12-20 00:00:27

搅拌设备的搅拌槽的中心线与搅拌轴的中心线是重合的,但也有两支轴线互相垂直、互成一央角、相平行等不重台的情况,分别称之为侧进式、斜进式和偏置式搅拌设备。侧进式搅拌器常用于特大型平底搅拌槽,如在数千立方米

 搅拌设备的搅拌槽的中心线与搅拌轴的中心线是重合的,但也有两支轴线互相垂直、互成一央角、相平行等不重台的情况,分别称之为侧进式、斜进式和偏置式搅拌设备。

侧进式搅拌器常用于特大型平底搅拌槽,如在数千立方米的油槽中使油料与少量添加剂的混合时,使用侧进式搅拌器最便于安装。斜进式搅拌器多用于小型的可移动式搅拌机。

在圆筒形搅拌槽中无挡板等附件时,若搅拌轴的轴线与圆筒的中心线重合脱硫衬胶搅拌器,且被搅液体又是低粘性的衬胶搅拌器,则在槽的中部的液体会形成所谓固体回转部的不良混合区。固体回转部是一个直径约为叶轮直径的十分之七左右的液柱体,这部分液体以与叶轮的角速度旋转。由此在该液柱内部的流体单元间不发生剪切,而且该液柱内、外的液体问也难于发生质量交换,为消除其不利于混合的影响,通常可使用加入附件挡板的办法。

然而。当搅拌器的转速不变时,挡板的加入可使搅拌功耗增加3~8倍。而使用将搅拌器偏置的方法也可达到消除固体同转部的效果衬胶搅拌装置,而所增加的功耗很少。

为了设计和选定搅拌器,应该预先考虑各种搅拌条件。首先应该知晓混合物质在搅拌温度下的物性,如密度、粘度、腐蚀性等。同时应该详细研究搅拌混合的目的及具体的操作方法,如搅拌物质的投入时间;若其中有固体物质衬胶搅拌设备,固体在搅拌液体内是否易于溶解、悬浮及沉淀等等。 据此,进一步确定搅拌器与介质接触部分的材质、轴封的设计压力、电动机的使用环境以及变速机的负荷条件。 根据搅拌量初步设定搅拌罐形状、尺寸。根据搅拌强度或溶剂循环速率,可选定叶轮型式和确定是否加设挡板.

使用脱硫搅拌器需要进行质量检测,只有质量检测才能够让用户使用放心,检测脱硫搅拌器有四种方法:

1.将一个标准平面圈放在脱硫搅拌器的法兰面上,用塞尺测量平面圈与法兰之间的最大间隙,值越小表示质量越好;

2.用测厚仪测量脱硫搅拌器的防腐层厚度,测量值应在0.8~2.0mm之间,厚度越均匀越好;

3.最大值与最小值的差应小于0.1%DN,且差值越小越好。

4、将一块标准平板,放在人孔法兰上,然后用一个塞尺测量平板与法兰之间的间隙,越小越好。

脱硫搅拌器的价格是我们最应该考虑的因素,脱硫搅拌器的几种搅拌方法:

1.单台旋转搅拌:脱硫搅拌器置于结晶器外围,通已俩想低频电流,激发旋转磁场,使结晶器内钢液产生旋转运动,绕组采用直接水冷,结构简单,冷却效果好。

2.凝固末端电磁搅拌:铸坯经过二冷的电磁搅拌后,等轴晶核在重力作用下沉定到铸坯的下半部。

3、双台组合旋转搅拌:两台脱硫搅拌器相对置于铸坯两侧,通以三相低频电流,分别激发一行波磁场,其方向相反,组合成一旋转磁场,使铸坯内钢液产生旋转运动。绕组采用油——水二次冷却,冷却水直接使用结晶器冷却水,不需另配复杂的外水处理系统,经济简便。

侧进式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌机为多,在消耗同等功率情况下,能得到最高的搅拌效果,功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3。转速可在200~750r/min。

搅拌机可用于工作压力0~0.5MPa(含液体位高度),工作温度-10~1200C的各种液体混合匀质和防止沉降等场合,(例如:大型储罐,脱硫吸收塔等)。本机也可设置危急遮断机构,当需要进行维修时或更换密封环时,不需将罐内液体排空,

只需将搅拌轴往外拉出一段距离,使堵头进入密封座,然后转动轴,堵头和密封座即能卡紧,防止罐内液体的外流。

广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作,在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。

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