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衬四氟搅拌器厂家_河南衬四氟搅拌器

date.png 2018-06-03 00:02:16

新近开发的新型径流型弧形叶圆盘涡轮特别适用于各种发酵罐。一般在气-液分散的操作中,为分散气体,传统的搅拌器多采用直叶圆盘涡轮,由于在直叶片的背面附着大量气穴,使其泵送能力降低。在高气速下,有时整个搅拌

新近开发的新型径流型弧形叶圆盘涡轮特别适用于各种发酵罐。一般在气-液分散的操作中,为分散气体,传统的搅拌器多采用直叶圆盘涡轮衬四氟搅拌器,由于在直叶片的背面附着大量气穴衬胶搅拌器,使其泵送能力降低。在高气速下,有时整个搅拌器被气穴所包裹,搅拌近于空转,效率很低。根据气穴理论揭示的气-液分散机理,开发的新型弧形叶圆盘涡轮搅拌器,克服了上述缺点,其弧形的叶片使其背面的漩涡减少,抑制了气穴的形成,具有良好的气-液分散混合性能衬胶搅拌装置。弧形叶圆盘涡轮搅拌器具有下列优点。

    ① 载气能力提高,泛点转速低。

    ② 改善了分散和传质性能,Kla可增大20%~30%。

由于通气使搅拌功率下降的程度比其他的叶轮小,搅拌器的泵送能力提高。

 

桨式搅拌器

(1)分类:平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器

(2)特点:转速低,对粘度较敏感衬胶搅拌设备,桨叶不宜过长。

(3)应用:适用于介质粘度低的液体。主要用于药剂溶解和混合。

(4)桨式搅拌器结构图

桨式搅拌器结构简单,其桨叶一般用扁钢制造的,强度不够时需加肋,单面加肋效果好

2.3.2 推进式搅拌器

(1)特点:以容积循环为主,循环速率高,剪切作用小,上下翻腾效果好。

(2)应用:药剂溶解和悬浮操作。

(3)推进式搅拌器结构图

一般用铸铁、铸钢整体铸造而成,有时也采用焊接。

2.3.3

涡轮式搅拌器

(1)分类:开启式和圆盘式两类,桨叶有平直叶、弯叶和折叶

 (2)特点:可使液体均匀地由垂直方向的运动改变成水平方向的运动,自

涡轮流出的高速液流沿切线方向散开,从而在整个液体内得到剧烈搅动。

(3)应用:搅拌器广泛用于快速溶解和进行乳化操作

(4)涡轮式搅拌器结构

六叶开启涡轮式搅拌器—德凯制造

德州德凯减速传动机械有限公司从事搅拌器生产工作已有多年,是值得您选择的好产品。

搅拌器流型为径向流,在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流,具有高剪切力和较大的循环能力,其中直叶开启涡轮式剪切力大,弯叶开启涡轮式剪切力小,斜叶开启涡轮居中。所以直叶开启涡轮更适合分散操作过程。弯叶排出性能好,桨叶不易磨损,更适合于固定悬浮。对于固体溶解也很适合的。其它搅拌作过程,它们都能应用上,所以涡轮式搅拌器是操作过程使用范围最广的搅拌器,适用粘度范围μ 5*10 4 ,p 2000kg/m 3 ,常用运转速度n=10~300rpm,v=4~100m/s。高转速可达600rpm,常用尺寸:D J /D=0.2~0.5,b/D J =0.2(宽形),b/D J =0.125(窄形)。

搅拌器主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样,但无论何种桨叶形式,搅拌机在操作时,其轴功率消耗都产生两部分作用,一部分是桨叶产生的排液量,另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分,即静压头和剪切力;搅拌机桨叶在操作时,必须克服静压头,而剪切力使得物料分散、混合。因此,根据桨叶产生排液量,克服静压头和产生剪切力能力的大小,可将所有桨叶分成三种基本类型,即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时(如流动型桨叶的基本作用是产生排液量),也提供另外两种作用(产生剪切和克服静压头)。

搅拌罐式搅拌器

一.使用范围:

1.搅拌罐可作储液罐、混料罐、暂存罐、储水罐等。

2.适用于食品、乳制品、果汁次料、生物工程等领域。

二.结构特征:

1.采用单层不锈钢结构。

2.材料均为卫生级不锈钢。

3.结构设计极具人性化,可操作性强

4.筒体内壁过渡段采用回弧过渡.保卫生无死角。

三.罐体配置:

1.快开式人孔。

2.各种型式的CIP清洗器。

3.防蝇虫卫生级透气罩。

4.可调试三角支腿。

5.可拆卸进料管套件。

6.温度计(根据客户要求配置)。

7爬梯(根据客户要求配置}。

8.桨式搅拌器。

9.液位计及液位控制(根据客户要求配置)。

10.防涡板。

叶式搅拌器由主叶和付叶组成,安装时应该注意主叶在下,其对开形式与其他对开桨叶相同,为使连接螺栓受力均匀,拧紧时应分为三个步骤,1拧紧最终拧紧力矩的40%,2拧紧到70%,3达到100%。每步均应按角对称,方式拧紧,最后用锁垫片锁死。

当中间轴承,在安装搅拌轴前,先将轴承的调整件将搅拌轴调整到符合要求的位置,即中心线偏差小于10mm,垂直度偏差不超过轴长的千分之一。

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