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脱硫衬胶搅拌器_脱硫衬胶搅拌器经销商

date.png 2018-02-09 00:01:05

搅拌安装的设计选型与搅拌作业目的严密分离。各种不同的搅拌过程需求由不同的搅拌安装运转来完成,在设计选型时首先要依据工艺对搅拌作业的目的和请求,肯定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架

  搅拌安装的设计选型与搅拌作业目的严密分离。各种不同的搅拌过程需求由不同的搅拌安装运转来完成,在设计选型时首先要依据工艺对搅拌作业的目的和请求,肯定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件脱硫衬胶搅拌器。共详细步骤办法如下:

搅拌器安装设计选型与搅拌作业密切相关的衬胶搅拌器,各种不同的搅拌过程需求是由不同的搅拌安装运转来完成的,在设计选型时首先要依据工艺对搅拌作业的目的和请求设计选型,下面让我们了解一下搅拌器安装的相关的步骤:1.依照工艺条件、搅拌目的和请求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充沛控制搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的活动状态与各种搅拌目的的因果关系2.依照所肯定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的活动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制请求,经过实验手腕和计算机模仿设计,肯定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。3.依照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表当选择肯定减速机机型。假如依照实践工作扭矩来选择减速机衬胶搅拌装置,则实践工作扭矩应小于减速机许用扭矩。4.依照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器5.依照机架搅拌轴头do尺寸、装置包容空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6.依照装置方式和构造请求,设计选择搅拌轴构造型式,并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.37.依照机架的公满意寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择装置底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.依照支承和抗振条件,肯定能否配置辅助支承。

适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等衬胶搅拌设备

特点:低剪切、强循环、高速运行、低能耗。但由于采用铸造方法制作,规格少、精度相对不高、且无法大型化。

侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌器为多,在消耗同等功率情况下,能得到最高的搅拌效果,功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3。转速可在200~750r/min。

脱硫搅拌器使用时间久了,出现故障,下面让我们对这一故障进行简单地了解:

      1.在分解脱硫搅拌器电机前,脱硫搅拌器进行空转,找出问题所在;

  2、在脱硫搅拌器的轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域,表面粗糙,外部看起来暗淡,无光泽,可以明显的看到脱硫搅拌器轴承上的点蚀孔;

3、最容易出故障的是机械密封部分,脱硫搅拌器常因磨损使脱硫搅拌器中的机械密封失效,密封腔进水;

4、由于脱硫搅拌器的轴承内部的圈点蚀形成梨皮状点区域会对脱硫搅拌器在工作时有比较大的影响,所以,它的轴承滚子在通过时,会让其有明显的卡滞现象,并发生声响。   

搅拌是一种广泛应用的单元操作,它的复杂性正在于它的原理要涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程。从本质上讲其过程就是在流动场中进行单一的动量传递或者是包括动量、热量、质量传递及化学反应的过程,而搅拌器就是通过使介质获得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置。因此流动场问题和能量问题一直是搅拌过程所研究的主要课题。不同操作目的的搅拌过程需要什么样的流动场,需要供给多大的能量以及各种类型的搅拌器能提供什么样的流动场、供给多大的能量,这些相互关联的问题并没有完全解决。根据目前的研究及生产实践的成果,围绕这个问题进行讨论还是十分必要的。

侧入式搅拌机在反应釜罐体的侧边,而且搅拌设备的振动比较大,侧入式搅拌器

是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。在小型设备中,可以抽取设备内的物料

。卸下搅拌装置更换轴封部分,在大型设备中,为了在不抽出设备内液体的条件

下而便于更换轴封部分和传动部件,多半在设备内设置断流结构。

侧入式搅拌利用推进搅拌器,在消耗同等功率情况下,能得到最高的效果。搅拌

器的转速一般是360-450/min,驱动方式有齿轮和皮带俩种。从价格成本角度考虑

,皮带式更低些。

四折叶开启涡轮搅拌器是传统的搅拌器之一,轴流型搅拌器,有较好的对流循环能力,并有一定的剪切能力,适合中低粘度流体的混合、传热、循环等,反应等。

四折叶开启涡轮搅拌器是传统的搅拌器之一,轴流型搅拌器,有较好的对流循环能力,并有一定的剪切能力,适合中低粘度流体的混合、传热、循环等,反应等。

四折叶开启涡轮搅拌器的特点:中等剪切和循环、中低速运行、易大型化。

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