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专业提供衬四氟搅拌器批发_衬四氟搅拌器厂家

date.png 2018-06-15 00:01:15

搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,因此搅拌轴必须足够的强度。同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件,所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合

搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的衬四氟搅拌器,因此搅拌轴必须足够的强度衬胶搅拌器。同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件,所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。 按支承情况,搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承,因而维护检修方便,特别对洁净度要求较高的生物、食品或药品搅拌设备,减少了设备内的构件,故应优先选用 搅拌器  

   搅拌设备的机架应该使搅拌轴有足够的支承间距衬胶搅拌装置,以保证操作时搅拌轴下端的偏摆量不大。机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中,同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径向载荷外,还应承受搅拌器所产生的轴向力。大多数情况下,机架中间还要安装中间轴承装置,以改善搅拌轴的支承条件。机架的型式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架三种。

   1 无支点机架 机架本身无支撑点,搅拌轴系以减速机输出轴的两个轴承支点作为支撑衬胶搅拌设备。适用于轴向力较小或仅受径向力,搅拌负载均匀的场合。

   2 单支点机架

    机架设有能承受双向载荷的支撑,轴向载荷全部卸到机架支撑上,能保证减速机的传动质量,延长使用寿命,适用于均匀负载、中等冲击条件下的所有搅拌作业场合。当具备下列条件之一时,可选用单支点机架:

   3 双支点机架

    机架中间设有两个独立支承,适用于重冲击负载或对搅拌密封装置有高要求的特殊场合。减速机输出轴与搅拌轴连接必须采用弹性联轴器。

    当不具备选用单支点或无支点机架的条件时,应选用双支点机架。

平直叶桨式搅拌器

平直叶桨式搅拌器有平直叶整体桨式(HG5-220_65)PJ和平直叶可拆桨式(HG5_220_65)PCJ两种。其中平直叶可拆桨式是最基本的一种桨型,低速时为水平环流型,层流区操作:高速时为径流型。有挡板时,功率准数值NP明显上升,为上下循环流,湍流加强,适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。μ<2000cP,n=1~100rpm,V=1~50m/s。常用规格DJ/D=0.35~0.8,b/DJ=0.10~0.25.当DJ/D=0.9以上时可设置多层桨叶,适用于高粘度液搅拌;降低桨叶离底部高度可作刮板用,防止重组份沉附底部。有用于悬浮、结晶与萃取等过程。

1、运行物性

设备启动时:机械密封及循环保护系统

  (1)必须确保循环保护系统内及机械密封内腔(或润滑盒内)有足够的封液

  (2)必须先对循环保护系统加压,然后升高釜内压力。

减速机

  (1)当环境温度低于0ºC时,启动前应采取措施使油温升到0ºC以上再启动

  (2)启动前必须有足够的润滑油,油品应符合该机使用说明书的规定

搅拌容器

 釜内液面必须保持正常位置,特别对柔性轴严禁低于器

  

德州市德凯减速传动机械有限公司制作的旋桨式搅拌器的桨叶前部桨面与运动方面的倾角是连续变化的(与推进式桨一样),桨叶后部分像斜叶桨面一样有一个固定倾角,所以它综合了推进式桨搅拌器和斜叶涡轮式桨搅拌器的特性,是一种应用广泛的搅拌器。可加工成整套或可拆形式。

   旋桨式搅拌器类似于三叶推进式,典型的轴流型搅拌器,循环能力大,动力消耗小,又像斜叶涡轮桨剪切性能得到了提高,因此它的适用范围比较大。低速时呈对流循环状态,高速时呈涡流状态,较大的叶片倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场,其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。工作时转速较高,叶片外圆的圆周速度3~15m/s。配合挡板或导流筒则轴向循环更强,排出性能明显提高。

特点概述:其特点是循环能力大,其动力消耗小,同时具有一定的剪切能力,是应用较广的一种搅拌器,能有效地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理粘度范围很广的流体。窄叶型搅拌器B/ Dj=0.2,宽叶型搅拌器B/

Dj=0.4。

  旋桨式搅拌器的应用领域

   德州德凯生产的三叶旋桨式搅拌器主要用于低粘度的混合、溶解、悬浮、结晶、反应、传热、稀释、调和、等操作过程。成功应用生物发酵搅拌器,气-液分散搅拌器,固-液悬浮搅拌器,脱硫用搅拌器,浸出槽搅拌器等。

化工生产过程中,通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。

    

各类搅拌器由于其构造,性能等差异,使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶搅拌器两种。这类搅拌器的结构和加工都比较简单。为大型低速搅拌器,适用于低、中等粘度物料的混合及促进传热,可溶固体的混合与溶解等场合。涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类,每类又可分为平直叶、折叶、后弯叶三种。涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似,只是叶片较多。旋转时有较高的局部剪切作用,能得到高分散度微团,适用于气液混合及液液混合或强烈搅拌的场合。就开启式和圆盘式相比较而言,其构造上差异造成开启式比圆盘式循环流量更大,轴向混合效果更好。推进式搅拌器也常被称为旋桨式搅拌器。顾名思义,其叶片形式类似于轮船上的螺旋桨。转速较高,为 100~800r/min。运转时产生较大的轴向循环流量,宏观混合效果较好,适用于均相液体混合等搅拌不是非常强烈的以宏观混合为目的的搅拌场合,常用于低粘度料液 (μ<2000cP)的混合。框式搅拌器的搅拌外缘与釜壁间隙很小,d/D为 0.9~0.98,此特点使得搅拌时物料不易产生死区。转速为 1~100r/min,为低速搅拌器,只产生切线流,剪切作用小,无轴向混合,适用于高粘度物料的搅拌。如精细化工产品涂料油漆、化妆品的生产过程中常用到此类搅拌器。

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