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德州市德凯减速传动机械有限公司

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衬胶搅拌器维修_衬胶搅拌器维修多少钱

date.png 2018-06-17 00:01:21

德凯搅拌器在生物制药这个行业做了非常多的成功的案例,尤其重要的是在生物发酵这个工艺上,生物发酵的工艺过程需要气、固、液三项的均匀的混合。首先生物制药发酵的搅拌器是多层组合使用的,这样才能够实现气、固、

德凯搅拌器在生物制药这个行业做了非常多的成功的案例,尤其重要的是在生物发酵这个工艺上,生物发酵的工艺过程需要气、固、液三项的均匀的混合。首先生物制药发酵的搅拌器是多层组合使用的衬胶搅拌器维修,这样才能够实现气、固、液的三项均一使用衬胶搅拌器,这个搅拌器就是一个轴向循环的四宽叶的搅拌器,运转起来之后能实现非常好的轴向混合循环,使物料达到均一性,所有的搅拌都是进行抛光,非常光亮,一般这个搅拌器是使用两层。

    

新近开发的新型径流型弧形叶圆盘涡轮特别适用于各种发酵罐。一般在气-液分散的操作中,为分散气体,传统的搅拌器多采用直叶圆盘涡轮,由于在直叶片的背面附着大量气穴衬胶搅拌装置,使其泵送能力降低。在高气速下,有时整个搅拌器被气穴所包裹,搅拌近于空转,效率很低。根据气穴理论揭示的气-液分散机理,开发的新型弧形叶圆盘涡轮搅拌器,克服了上述缺点,其弧形的叶片使其背面的漩涡减少衬胶搅拌设备,抑制了气穴的形成,具有良好的气-液分散混合性能。弧形叶圆盘涡轮搅拌器具有下列优点。

    ① 载气能力提高,泛点转速低。

    ② 改善了分散和传质性能,Kla可增大20%~30%。

由于通气使搅拌功率下降的程度比其他的叶轮小,搅拌器的泵送能力提高。

 

立式减速机的选用原则

①应优先选用标准减速机以及专业厂生产的产品。

②应考虑减速机在振动和载荷变化情况下工作的平稳性,并连续工作。一般选择传动效率较高的齿轮或行星摆线针轮减速机。

③出轴旋转方向要求正反双向传动的,不宜选用蜗轮蜗杆减速机。

④一般不采用带传动减速,否则必须有防静电措施。

⑤搅拌轴向力原则上不应由减速机轴承承受,若必须由减速机承受时,须经验算核定。

⑥减速机额定功率应大于或等于正常运行中减速机输出轴的传动效率(输出轴传动功率包括搅拌轴功率、轴封处摩擦损耗功率以及上传动轴承损耗等功率之总和),同时还收盘血型

车时启动轴功率增大的要求。

⑦输入轴转速应与电动机转速相匹配,输出轴转速应与工作要求的搅拌转速相一致。

⑧输入和输出轴相对位置的选择应适合釜顶或釜底传动布置的要求。

⑨外形尺寸要满足安装及检修的要求。釜顶传动装置,一般应采用单台立式传动机构。

⑩选用减速机应对使用环境、工厂制造水平、检修能力、造价高低以及其他特殊要求(如噪声)等因此进行综合考虑。

搅拌器奖叶的安装,整体涡轮式、圆盘式、推进式、桨叶等安装时,对准搅拌轴上的键,推入或轻击到位,装好止动螺钉或穿好螺销。分体式桨叶,先将轮部位紧固,再将叶片装在轮的连接板上。对开式桨叶安装比较方便,即将俩个半开搅拌叶按要求位置用螺栓紧固即可。副叶式搅拌器由主叶和付叶组成,安装时应该注意主叶在下,起对开形式与其他对开桨叶相同,为使链接螺栓受力均匀,拧紧时分三步:1、拧紧终拧紧力矩的40%,2、拧紧到70%,3、达到100%。每步均应按角对称方式拧紧,安装后桨叶水平允许差小于桨叶长度的千分之三,桨叶与槽底距离允差小于20mm,多层奖还要使相邻两层桨叶互成90度。

搅拌罐式搅拌器

一.使用范围:

1.搅拌罐可作储液罐、混料罐、暂存罐、储水罐等。

2.适用于食品、乳制品、果汁次料、生物工程等领域。

二.结构特征:

1.采用单层不锈钢结构。

2.材料均为卫生级不锈钢。

3.结构设计极具人性化,可操作性强

4.筒体内壁过渡段采用回弧过渡.保卫生无死角。

三.罐体配置:

1.快开式人孔。

2.各种型式的CIP清洗器。

3.防蝇虫卫生级透气罩。

4.可调试三角支腿。

5.可拆卸进料管套件。

6.温度计(根据客户要求配置)。

7爬梯(根据客户要求配置}。

8.桨式搅拌器。

9.液位计及液位控制(根据客户要求配置)。

10.防涡板。

德凯立式搅拌机

①. 加热和非加热两种类型

 机器分为加热型和非加热型,筒体材料分为不锈钢和铁板型,材料根据您的使用要求定制

②.  搅拌定时电控板

机器具有自动搅拌定时功能,定时时间根据需要任意设定

③.  出料口设计

机器筒体下方设有清洗出料口,更换原料时,拉扣清洗口即刻清洗干净

④.  电控保护装置

电动安全装置: 机器设有电控安全保护装置,确保使用过程中用电安全。

      该类型搅拌机分为立式和卧式两种。搅拌机通过螺旋主轴将物料螺旋输送到到桶体上端,再以伞状形落下且持续上下循环搅拌,从而达到混合均匀的目的。该机器有加热型和非加热型两种。加热型立式搅拌机对于含有水分的物料,在将物料搅拌的同时,能对物料进行加热烘干。两种工序同时进行,省时省力省人工。

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