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【脱硫衬胶搅拌器多少钱】价格,图片,公司(电话咨询)

date.png 2017-12-27 09:27:15

搅拌的方法有三种:人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。人工搅拌一般借助于玻棒就可以进行,磁力搅拌是利用磁力分散搅拌器,机械搅拌则是利用机械分散搅拌器。磁力分散搅拌器由于磁力分散搅拌器容易安装,因此,它可以用

搅拌的方法有三种:人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。

人工搅拌一般借助于玻棒就可以进行,磁力搅拌是利用磁力分散搅拌器,机械搅拌则是利用机械分散搅拌器。 磁力分散搅拌器 由于磁力分散搅拌器容易安装脱硫衬胶搅拌器,因此衬胶搅拌器,它可以用来进行连续搅拌尤其当反应量比较少或在反应是在密 闭条件下进行,磁力分散搅拌器的使用更为方便。但缺点是对于一些粘稠液或是有大量固体参加或生成的反应,磁力分散搅拌器无法顺利使用,这时就应选用机械分散搅拌器作为搅拌动力。

磁力分散搅拌器是利用磁场的转动来带动磁子的转动。磁子是在一小块金属用一层惰性材料(如聚四氟乙烯等)包裹着的,也可以自制:用一截10# 铁铅丝放入细玻管或塑料管中,两端封口。磁子的大小大约有10mm、20mm、30mm长,还有更长的磁子衬胶搅拌装置,磁子的形状有圆柱形、椭圆形和圆形等,可以根据实验的规模来选用。

机械分散搅拌器 机械分散搅拌器主要包括三部分:电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。 电动机是动力部分,固定在支架上,由调速器调节其转动快慢。搅拌棒与电动机相连,当接通电源后,电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌衬胶搅拌设备,搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置,它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构,介绍的老式搅拌棒是用粗玻璃棒制成的。根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求,选择较为合适的搅拌棒。

 搅拌设备的搅拌槽的中心线与搅拌轴的中心线是重合的,但也有两支轴线互相垂直、互成一央角、相平行等不重台的情况,分别称之为侧进式、斜进式和偏置式搅拌设备。

侧进式搅拌器常用于特大型平底搅拌槽,如在数千立方米的油槽中使油料与少量添加剂的混合时,使用侧进式搅拌器最便于安装。斜进式搅拌器多用于小型的可移动式搅拌机。

在圆筒形搅拌槽中无挡板等附件时,若搅拌轴的轴线与圆筒的中心线重合,且被搅液体又是低粘性的,则在槽的中部的液体会形成所谓固体回转部的不良混合区。固体回转部是一个直径约为叶轮直径的十分之七左右的液柱体,这部分液体以与叶轮的角速度旋转。由此在该液柱内部的流体单元间不发生剪切,而且该液柱内、外的液体问也难于发生质量交换,为消除其不利于混合的影响,通常可使用加入附件挡板的办法。

然而。当搅拌器的转速不变时,挡板的加入可使搅拌功耗增加3~8倍。而使用将搅拌器偏置的方法也可达到消除固体同转部的效果,而所增加的功耗很少。

旋桨式搅拌器|三叶旋桨式搅拌器|德凯减速传动图片。搅拌机,搅拌轴的安装传动轴与搅拌轴一般采用E型法兰进行连接,操作简单快捷三窄叶旋桨式搅拌器,稳定性强。搅拌轴的铅垂及径向跳动检测:检测达标后方可安装釜内支撑及搅拌器。

排出性能好,剪切力低。低速时呈对流循环状态,较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、萃取、结晶等操作。

产品规格:Ф300~Ф3000

桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。  

1. 桨式搅拌器 ,液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一,固—液系中多用于防止固体沉降。2. 推进式搅拌器搅拌时流体的湍流程度不高,循环量大,结构简单,制造方便。循环性能好,剪切作用不大,属于循环型搅拌器。粘度低、流量大的场合,用较小的搅拌功率,能获得较好的搅拌效果。主要用于液-液系混合、使温度均匀,在低浓度固-液系中防止淤泥沉降等。

3.涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器有较大的剪切力,可使流体微团分散得很细,适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液—液分散、液—固悬浮,以及促进良好的传热、传质和化学反应。

4.锚式搅拌器锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大,能得到大的表面传热系数,故常用于传热、晶析操作。

常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌粘度大于100Pa·s 的流体时,应采用螺带式或螺杆式。

常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨,特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。

桨叶部分分类

搅拌桨叶的分类,也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分,可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。

所谓轴流式桨叶,是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行;

螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶;所谓径流式桨叶,是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。

桨叶特点:

1、锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间,这是因为考虑到锚式、框式长度多有3到5米,支撑点位于轴头,搅拌轴强度有限,高速下搅拌轴跳动比较大,特别是搅拌底部晃动幅度很大,甚至会碰到反应釜内壁。同时结合物料的粘度选取转数,粘度大转速低,粘度小转数适当的高点。

2、涡轮式:浆叶数量多,种类多,转速高,使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。

3、推进式:推进式也称旋桨式,常为整体铸造,采用焊接时,模锻后再与轴套焊接,加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉与轴连接。

桨叶选择:

在选搅拌之前,除了关注物料有几相、体积、密度、粘度、混合要求等等之外。还应该关注反应机理。有的反应速度是由反应本身决定的,例如有的有机反应本身就进行的很慢,在这种条件下增强(或减弱)搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大;而有的反应,速度主要是由扩散控制的,反应本身进行的很快,在这种情况下增加搅拌效果则反应收率以及反应时间都会有很好的改善。

侧进式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌机为多,在消耗同等功率情况下,能得到最高的搅拌效果,功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3。转速可在200~750r/min。

搅拌机可用于工作压力0~0.5MPa(含液体位高度),工作温度-10~1200C的各种液体混合匀质和防止沉降等场合,(例如:大型储罐,脱硫吸收塔等)。本机也可设置危急遮断机构,当需要进行维修时或更换密封环时,不需将罐内液体排空,

只需将搅拌轴往外拉出一段距离,使堵头进入密封座,然后转动轴,堵头和密封座即能卡紧,防止罐内液体的外流。

广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作,在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。

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