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衬胶不锈钢搅拌器价格(查看)_衬胶搅拌设备

date.png 2018-07-06 00:01:12

搅拌设备的传动装置包括电动机、变速器、联轴器、轴承及机架等。其中搅拌驱动机构通常采用电动机和变速器的组合或选用带变频器的电机,使搅拌达到需要的转速。传动装置的作用是使搅拌轴以所需的转速转动,并保证搅拌

搅拌设备的传动装置包括电动机、变速器、联轴器、轴承及机架等。其中搅拌驱动机构通常采用电动机和变速器的组合或选用带变频器的电机,使搅拌达到需要的转速。

    传动装置的作用是使搅拌轴以所需的转速转动,并保证搅拌轴获得所需的扭矩衬胶不锈钢搅拌器。在大多数搅拌设备中衬胶搅拌器,搅拌轴只有一根,且搅拌器以恒定的速度向一个方向旋转。然而也有一些特殊的搅拌设备,为获得更佳的混合效果,可以在一个搅拌设备内使用两根搅拌轴,并让搅拌器进行的复杂的运动,如往复动式、往复式、行星式等。  

    轴封是搅拌设备的重要组成部分。轴封属于动密封,其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态,防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入衬胶搅拌装置,因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备。在搅拌设备中,最常用的轴封有液封、填料密封和机械密封等。

    与填料密封相比,机械密封具有以下优点:

    1、密封可靠,在常期运转中密封状态稳定,泄漏量很小,其泄漏量仅为填料密封的1%左右;

    2、使用寿命长,在油、水介质中一般可达1-2年或更长衬胶搅拌设备,在化工介质中一般能工作半年以上;

    3、摩擦功率消耗低,其摩擦功率仅为填料密封的10-50%;

    4、轴或轴套基本上不磨损;

    5、维修周期长,端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需经常性维修;

    6、抗振性好,对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感;

    7、适用范围广,能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率,以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。  

 

新近开发的新型径流型弧形叶圆盘涡轮特别适用于各种发酵罐。一般在气-液分散的操作中,为分散气体,传统的搅拌器多采用直叶圆盘涡轮,由于在直叶片的背面附着大量气穴,使其泵送能力降低。在高气速下,有时整个搅拌器被气穴所包裹,搅拌近于空转,效率很低。根据气穴理论揭示的气-液分散机理,开发的新型弧形叶圆盘涡轮搅拌器,克服了上述缺点,其弧形的叶片使其背面的漩涡减少,抑制了气穴的形成,具有良好的气-液分散混合性能。弧形叶圆盘涡轮搅拌器具有下列优点。

    ① 载气能力提高,泛点转速低。

    ② 改善了分散和传质性能,Kla可增大20%~30%。

由于通气使搅拌功率下降的程度比其他的叶轮小,搅拌器的泵送能力提高。

 

六叶开启涡轮式搅拌器

六直叶整体开启涡轮式PK      六直叶可拆开启涡轮式PCK

六直叶稳定环开启涡轮式PKW   六窄叶整体开启涡轮式PZK

六窄叶可拆开启涡轮式PKZ       六窄叶稳定环开启涡轮式PZW

六弯叶开启涡轮式WK            六弯窄叶开启涡轮式WZK

六弯叶稳定环开启涡轮式WKW      六弯窄叶稳定环开启涡轮式WWK

本类搅拌器流型为径向流,在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流,具有高剪切力和较大的循环能力,其中直叶开启涡轮式剪切力大,弯叶开启涡轮式剪切力小,斜叶开启涡轮居中。所以直叶开启涡轮更适合分散操作过程。弯叶排出性能好,桨叶不易磨损,更适合于固定悬浮。对于固体溶解也很适合的。其它搅拌作过程,它们都能应用上,所以涡轮式搅拌器是操作过程使用范围最广的搅拌器。

螺带螺杆式搅拌器

螺带式—LD        螺带螺杆式—LDG    

锥底螺带式—ZLD    锥底螺带螺杆式—ZLG

此类搅拌器为慢速型搅拌器,常在层流区操作,液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环,适用于中高粘度液体的混合和传热等过程。常用介质粘度μ<105cP,常用转速n=0.5~50rpm,v=2m/s。LD螺带式搅拌器的螺带外廊接近于搅拌槽内壁,搅拌直径大,强化了近罐壁的液体的上下循环,高粘度液体的传热过程很适用。LDG螺带螺杆组合式,同时具有螺杆和螺带的特性,强化了液体内外围的循环,特别对非牛顿型拟塑性及粘弹性液体有效。ZLD锥底螺带型,ZLG锥底螺带螺杆型,其特点是底形可和锥形釜底相配,可按要求设计。

搅拌器安装:

搅拌器与搅拌轴连接一般分为三种,一种为整体焊接,将搅拌叶直接焊接在搅拌轴上;一种是轮毂连接(包括轮毂和抱毂);最常用的为连接板可拆式,即桨叶联接板与搅拌轴焊接,然后桨叶与桨叶联接板用螺丝连接。

搅拌器安装时要注意与轴上的钢印是一一对应的,否则搅拌器上的顶丝将无法正确定位。搅拌部分联接的螺栓必须要有可靠的防松措施。

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