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衬胶搅拌器维修电话_衬胶搅拌器维修电话图片 (在线咨询)

date.png 2018-09-12 00:02:09

搅拌设备的机架应该使搅拌轴有足够的支承间距,以保证操作时搅拌轴下端的偏摆量不大。机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中,同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径向载荷外,还应承受搅拌器所产生的轴向力。大

   搅拌设备的机架应该使搅拌轴有足够的支承间距,以保证操作时搅拌轴下端的偏摆量不大。机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中,同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径向载荷外,还应承受搅拌器所产生的轴向力。大多数情况下衬胶搅拌器维修,机架中间还要安装中间轴承装置衬胶搅拌器,以改善搅拌轴的支承条件。机架的型式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架三种。

   1 无支点机架 机架本身无支撑点,搅拌轴系以减速机输出轴的两个轴承支点作为支撑。适用于轴向力较小或仅受径向力,搅拌负载均匀的场合。

   2 单支点机架

    机架设有能承受双向载荷的支撑,轴向载荷全部卸到机架支撑上,能保证减速机的传动质量,延长使用寿命,适用于均匀负载、中等冲击条件下的所有搅拌作业场合衬胶搅拌装置。当具备下列条件之一时,可选用单支点机架:

   3 双支点机架

    机架中间设有两个独立支承,适用于重冲击负载或对搅拌密封装置有高要求的特殊场合。减速机输出轴与搅拌轴连接必须采用弹性联轴器。

    当不具备选用单支点或无支点机架的条件时,应选用双支点机架。

德凯在环保脱硫行业积累了很多的经验,整个工艺是国家非常鼓励正在做的事情衬胶搅拌设备,环保脱硫整个的工艺过程当中,最关键的是吸收塔的侧搅拌设备。下面给大家介绍一下侧搅拌设备的情况。

    吸收塔是烟气往上走,石灰水往下淋,淋的过程中形成了硫酸钙的结晶体,它会在整个吸收塔的底部会形成固液混合物,硫酸钙它是一个非常硬的结晶体,罐子很大,要想保证它不能在罐底发生沉淀,所以就需要配上侧搅拌,德凯侧搅拌的优势:1:要比顶搅拌能耗低;2,最重要的一点,侧搅拌里面的机封是非常关键的一个环节,机封带有水冲洗结构,并且带有轴承的支点,另外,它是一个双端面的径向的小弹簧的机械密封,使客户脱硫的工艺过程能够顺畅,降低了能耗,保证了物料的均一性。另外一个,侧搅拌的设计整个是一个无支点机架的设计,运转起来,稳定性非常高,我们承诺五年之内不会损坏,减少了客户的维修,最终通过侧搅拌,能够让客户达到大收益。

   

搅拌器运转中

机械密封及循环保护系统

 (1)循保护系统压力应保持比釜内介质压力高0.05~0.1MPa

 (2)因温升增高压力超出釜内压力.1MPa,应通过平衡罐顶部的放气阀调节压。

 (3)循环保护系统内的密封液高温度不超过80ºC

 (4)当运转中循环保护系统中密封液需补充时,应停止设备的运转,卸压后才可进行

减速机

 (1)带润滑油泵的减速机、泵的运转及出油情况应正常,浸油润滑的减速机应保持油位正常

 (2)配有机械无级变速机的减速机,其调速(变速)必须在运转过程中不宜长期停留在某一固定速度上使用,应适当有所变化以利机件使用寿命

3.停车时机械密封及循环保护系统

应先停止搅拌轴的转动,待釜内温度、压力降到常温常压后再关闭密封液系统及冷却水

搅拌器安装:

搅拌器与搅拌轴连接一般分为三种,一种为整体焊接,将搅拌叶直接焊接在搅拌轴上;一种是轮毂连接(包括轮毂和抱毂);最常用的为连接板可拆式,即桨叶联接板与搅拌轴焊接,然后桨叶与桨叶联接板用螺丝连接。

搅拌器安装时要注意与轴上的钢印是一一对应的,否则搅拌器上的顶丝将无法正确定位。搅拌部分联接的螺栓必须要有可靠的防松措施。

搅拌器能够使液体、气体介质搅拌混合均匀的器件,搅拌器的类型、尺寸及转速,搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配有影响,涡轮式搅拌器的功率对湍流脉动很有利,搅拌器的放大与工艺过程有关。

脱硫搅拌器中设置的有吸收塔奖池搅拌器,石灰石搅拌器,事故浆液箱搅拌器及其他所有储存浆液的箱、罐、池和容器搅拌设备。

搅拌器有顶入式搅拌器,侧入式搅拌器、脱硫搅拌器、立式搅拌器、搅拌装置。

     

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