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衬胶搅拌器加工厂家_衬胶搅拌器加工厂家 (在线咨询)

date.png 2018-10-18 13:42:47

2.8三叶推进式搅拌器三叶左旋推进式——TXL三叶右旋推进式——TXR三叶左旋稳定环推进式——TWL三叶右旋稳定环推进式——TWR三叶左旋导流筒推进式——TVL三叶右旋导流筒推进式——TVR三叶焊接左

2.8三叶推进式搅拌器

三叶左旋推进式——TXL      

三叶右旋推进式——TXR  

三叶左旋稳定环推进式——TWL  三叶右旋稳定环推进式——TWR

三叶左旋导流筒推进式——TVL  三叶右旋导流筒推进式——TVR

三叶焊接左旋推进式——HXL  

三叶焊接右旋推进式——HXR

三叶焊接左旋稳定环推进式——HWL  三叶焊接右旋稳定环推进式——HWR  

三叶焊接左旋导流筒推进式——HVL  

三叶焊接右旋导流筒推进式——HVR

三叶可调左旋推进式——TTL        

三叶可调右旋推进式——TTR

三叶可拆左旋推进式——TCL      

三叶可拆右旋推进式——TCR

三叶推进式是最典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环更强,排出性能明显提高,因为它循环能力强,动力消耗低,在低粘度,大容量均相、混合过程中应用最能体现它的优势衬胶搅拌器加工,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛衬胶搅拌器。可调推进式的桨叶可转动±15°,调整倾角,在试验性的工艺过程中作用很大。常用介质,μ<2000cp,常用运转速度n=100~500rpm,v=3~15m/s,高转速可达1750rpm,常用规格S/DJ=1或2,DJ/D=0.2~0.5表面要求抛光处理的必须选用焊接型。

化工生产过程中衬胶搅拌装置,通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。

    

各类搅拌器由于其构造,性能等差异,使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶搅拌器两种。这类搅拌器的结构和加工都比较简单。为大型低速搅拌器,适用于低、中等粘度物料的混合及促进传热衬胶搅拌设备,可溶固体的混合与溶解等场合。涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类,每类又可分为平直叶、折叶、后弯叶三种。涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似,只是叶片较多。旋转时有较高的局部剪切作用,能得到高分散度微团,适用于气液混合及液液混合或强烈搅拌的场合。就开启式和圆盘式相比较而言,其构造上差异造成开启式比圆盘式循环流量更大,轴向混合效果更好。推进式搅拌器也常被称为旋桨式搅拌器。顾名思义,其叶片形式类似于轮船上的螺旋桨。转速较高,为 100~800r/min。运转时产生较大的轴向循环流量,宏观混合效果较好,适用于均相液体混合等搅拌不是非常强烈的以宏观混合为目的的搅拌场合,常用于低粘度料液 (μ<2000cP)的混合。框式搅拌器的搅拌外缘与釜壁间隙很小,d/D为 0.9~0.98,此特点使得搅拌时物料不易产生死区。转速为 1~100r/min,为低速搅拌器,只产生切线流,剪切作用小,无轴向混合,适用于高粘度物料的搅拌。如精细化工产品涂料油漆、化妆品的生产过程中常用到此类搅拌器。

框式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌,搅拌转数以15-130r/min为宜

搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数,对介质搅拌混合的效果有着重要影响。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器的类型、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。苏意所生产的搅拌装置是根据客户的具体需求定制生产的,对搅拌器进行计算机模拟试验设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径等参数,使得搅拌器更加符合客户的使用需求。我们所生产的搅拌器均经过动平衡检测,搅拌效果好,使用寿命长。此外,我们还可以根据搅拌器配置搅拌罐体。

搅拌器奖叶的安装,整体涡轮式、圆盘式、推进式、桨叶等安装时,对准搅拌轴上的键,推入或轻击到位,装好止动螺钉或穿好螺销。分体式桨叶,先将轮部位紧固,再将叶片装在轮的连接板上。对开式桨叶安装比较方便,即将俩个半开搅拌叶按要求位置用螺栓紧固即可。副叶式搅拌器由主叶和付叶组成,安装时应该注意主叶在下,起对开形式与其他对开桨叶相同,为使链接螺栓受力均匀,拧紧时分三步:1、拧紧最终拧紧力矩的40%,2、拧紧到70%,3、达到100%。每步均应按角对称方式拧紧,最后用锁紧垫片锁死。安装后桨叶水平允许差小于桨叶长度的千分之三,桨叶与槽底距离允差小于20mm,多层奖还要使相邻两层桨叶互成90度。

1、根据用户的工艺要求以及搅拌器标准选择合适类型的搅拌器,并根据介质的PH值及反应过程中的温度变化情况选择合适的材质。

2、根据搅拌罐的尺寸和搅拌器类型确定搅拌器旋转直径,根据叶端线速度要求确定搅拌速度。

3、根据搅拌介质的粘度、密度、旋转直径及转速确定雷洛数,进而获取搅拌器功率准数。

4、所得数据运用搅拌功率计算公式算出搅拌功率。

5、计算搅拌轴的扭矩,根据电机功率和转速选择合适的减速机及机架、联轴器、搅拌轴径。

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