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德州市德凯减速传动机械有限公司

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脱硫衬胶搅拌器供应商(查看)_衬胶搅拌器

date.png 2018-10-24 11:24:43

德凯公司开发的A315叶轮以及国内开发的轴向流叶轮是用于气液分散系的新型叶轮,其特点是在叶轮区的水平投影上叶片的投影所占的比例(例面积率)达87%(4叶45°斜叶圆盘涡轮为42%)。功率准数Np值比直

   德凯公司开发的A315叶轮以及国内开发的轴向流叶轮是用于气液分散系的新型叶轮,其特点是在叶轮区的水平投影上叶片的投影所占的比例(例面积率)达87%(4叶45°斜叶圆盘涡轮为42%)。功率准数Np值比直叶圆盘涡轮小得多。但这种叶轮的分散能力不如圆盘涡轮脱硫衬胶搅拌器,实际上这种叶轮常常与圆盘涡轮组合使用衬胶搅拌器。如在多层搅拌器的发酵罐中,底层仍用分散性能好的圆盘涡轮,上层采用A315叶轮,增加整罐的混合。应用结果表明,该组合具有能耗低,混合好,可提高发酵指数,取得明显的经济效益。

新近开发的新型径流型弧形叶圆盘涡轮特别适用于各种发酵罐。一般在气-液分散的操作中衬胶搅拌装置,为分散气体,传统的搅拌器多采用直叶圆盘涡轮,由于在直叶片的背面附着大量气穴,使其泵送能力降低。在高气速下,有时整个搅拌器被气穴所包裹,搅拌近于空转,效率很低。根据气穴理论揭示的气-液分散机理衬胶搅拌设备,开发的新型弧形叶圆盘涡轮搅拌器,克服了上述缺点,其弧形的叶片使其背面的漩涡减少,抑制了气穴的形成,具有良好的气-液分散混合性能。弧形叶圆盘涡轮搅拌器具有下列优点。

    ① 载气能力提高,泛点转速低。

    ② 改善了分散和传质性能,Kla可增大20%~30%。

由于通气使搅拌功率下降的程度比其他的叶轮小,搅拌器的泵送能力提高。

 

立式减速机的选用原则

①应优先选用标准减速机以及专业厂生产的产品。

②应考虑减速机在振动和载荷变化情况下工作的平稳性,并连续工作。一般选择传动效率较高的齿轮或行星摆线针轮减速机。

③出轴旋转方向要求正反双向传动的,不宜选用蜗轮蜗杆减速机。

④对于易燃、易爆的工作环境,一般不采用带传动减速,否则必须有防静电措施。

⑤搅拌轴向力原则上不应由减速机轴承承受,若必须由减速机承受时,须经验算核定。

⑥减速机额定功率应大于或等于正常运行中减速机输出轴的传动效率(输出轴传动功率包括搅拌轴功率、轴封处摩擦损耗功率以及上传动轴承损耗等功率之总和),同时还收盘血型

车时启动轴功率增大的要求。

⑦输入轴转速应与电动机转速相匹配,输出轴转速应与工作要求的搅拌转速相一致。

⑧输入和输出轴相对位置的选择应适合釜顶或釜底传动布置的要求。

⑨外形尺寸要满足安装及检修的要求。釜顶传动装置,一般应采用单台立式传动机构。

⑩选用减速机应对使用环境、工厂制造水平、检修能力、造价高低以及其他特殊要求(如噪声)等因此进行综合考虑。

布尔马金式搅拌器——德凯制造

一种六叶开启涡轮式的变型搅拌器,径向流型,桨叶前端加宽并有后弯角,既提高了排出性能,又降低了剪切强度,动力消耗少,排出性能优于直或弯叶开启涡轮。在有挡板时可形成上下循环流,对混合、分散、固体悬浮、溶解等过程都较适用。

 1、混合均匀度 2、物料的残留量 3、是否存在搅拌死角 4、设备结构简单,坚实耐用 5、维修率低,不经常出现故障 6、腻子粉搅拌机的防锈效果好,耐腐蚀等方面进行综合考量。

搅拌器适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式搅拌器、开启涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、长薄叶螺旋桨式搅拌器、圆盘涡轮式搅拌器、布鲁马金式搅拌器、板框桨式搅拌器、三叶后弯式搅拌器、MIG式搅拌器等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化,就需要用能适合宽粘度领域的叶轮,如泛能式叶轮等。

叶式搅拌器由主叶和付叶组成,安装时应该注意主叶在下,其对开形式与其他对开桨叶相同,为使连接螺栓受力均匀,拧紧时应分为三个步骤,1拧紧最终拧紧力矩的40%,2拧紧到70%,3达到100%。每步均应按角对称,方式拧紧,最后用锁垫片锁死。

当中间轴承,在安装搅拌轴前,先将轴承的调整件将搅拌轴调整到符合要求的位置,即中心线偏差小于10mm,垂直度偏差不超过轴长的千分之一。

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