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山东脱硫衬胶搅拌器批发生产厂 (多图)

date.png 2018-11-02 15:38:43

搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,因此搅拌轴必须足够的强度。同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件,所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合

搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,因此搅拌轴必须足够的强度。同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件,所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差脱硫衬胶搅拌器。 按支承情况衬胶搅拌器,搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承,因而维护检修方便,特别对洁净度要求较高的生物、食品或药品搅拌设备,减少了设备内的构件,故应优先选用 搅拌器  

新近开发的新型径流型弧形叶圆盘涡轮特别适用于各种发酵罐。一般在气-液分散的操作中,为分散气体,传统的搅拌器多采用直叶圆盘涡轮,由于在直叶片的背面附着大量气穴,使其泵送能力降低衬胶搅拌装置。在高气速下,有时整个搅拌器被气穴所包裹,搅拌近于空转,效率很低。根据气穴理论揭示的气-液分散机理,开发的新型弧形叶圆盘涡轮搅拌器,克服了上述缺点,其弧形的叶片使其背面的漩涡减少衬胶搅拌设备,抑制了气穴的形成,具有良好的气-液分散混合性能。弧形叶圆盘涡轮搅拌器具有下列优点。

    ① 载气能力提高,泛点转速低。

    ② 改善了分散和传质性能,Kla可增大20%~30%。

由于通气使搅拌功率下降的程度比其他的叶轮小,搅拌器的泵送能力提高。

 

德州德凯三宽叶旋桨式搅拌器

     旋桨式搅拌器的桨叶前部桨面与运动方面的倾角是连续变化的(与推进式桨一样),桨叶后部分像斜叶桨面一样有一个固定倾角,所以它综合了推进式桨和斜叶涡轮式桨的特性,是一种应用广泛的搅拌器,它类似推进式属轴流形,循环能力大,动力消耗小,又像斜中涡轮桨剪切性能得到了提高,因此它的适用范围比较大。低粘液体混合、分散、溶解、固体悬浮、结晶、传热、液相反应等过程都适用,在一些气体吸收过程也得到了应用,三宽叶旋桨式是较普遍使用的搅拌器型式,常用介质粘度范围μ<10000cP,常用运转速度 n=30~500rpm,v=3~15m/s,常用尺寸DJ/D=0.2~0.5,B/DJ=2.4(宽),常用左旋,可做成右旋。主要有三种:三宽叶整体旋桨式—KHX、三宽叶稳定环旋桨式—KWX、三宽叶可拆旋桨式—KCX.

螺带螺杆式搅拌器

螺带式—LD        螺带螺杆式—LDG    

锥底螺带式—ZLD    锥底螺带螺杆式—ZLG

此类搅拌器为慢速型搅拌器,常在层流区操作,液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环,适用于中高粘度液体的混合和传热等过程。常用介质粘度μ<105cP,常用转速n=0.5~50rpm,v=2m/s。LD螺带式搅拌器的螺带外廊接近于搅拌槽内壁,搅拌直径大,强化了近罐壁的液体的上下循环,高粘度液体的传热过程很适用。LDG螺带螺杆组合式,同时具有螺杆和螺带的特性,强化了液体内外围的循环,特别对非牛顿型拟塑性及粘弹性液体有效。ZLD锥底螺带型,ZLG锥底螺带螺杆型,其特点是底形可和锥形釜底相配,可按要求设计。

搅拌器运转中

机械密封及循环保护系统

 (1)循保护系统压力应保持比釜内介质压力高0.05~0.1MPa

 (2)因温升增高压力超出釜内压力.1MPa,应通过平衡罐顶部的放气阀调节压。

 (3)循环保护系统内的密封液高温度不超过80ºC

 (4)当运转中循环保护系统中密封液需补充时,应停止设备的运转,卸压后才可进行

减速机

 (1)带润滑油泵的减速机、泵的运转及出油情况应正常,浸油润滑的减速机应保持油位正常

 (2)配有机械无级变速机的减速机,其调速(变速)必须在运转过程中不宜长期停留在某一固定速度上使用,应适当有所变化以利机件使用寿命

3.停车时机械密封及循环保护系统

应先停止搅拌轴的转动,待釜内温度、压力降到常温常压后再关闭密封液系统及冷却水

搅拌器奖叶的安装,整体涡轮式、圆盘式、推进式、桨叶等安装时,对准搅拌轴上的键,推入或轻击到位,装好止动螺钉或穿好螺销。分体式桨叶,先将轮部位紧固,再将叶片装在轮的连接板上。对开式桨叶安装比较方便,即将俩个半开搅拌叶按要求位置用螺栓紧固即可。副叶式搅拌器由主叶和付叶组成,安装时应该注意主叶在下,起对开形式与其他对开桨叶相同,为使链接螺栓受力均匀,拧紧时分三步:1、拧紧最终拧紧力矩的40%,2、拧紧到70%,3、达到100%。每步均应按角对称方式拧紧,最后用锁紧垫片锁死。安装后桨叶水平允许差小于桨叶长度的千分之三,桨叶与槽底距离允差小于20mm,多层奖还要使相邻两层桨叶互成90度。

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