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河南衬胶搅拌器加工(服务保障)_衬胶搅拌器加工多少钱

date.png 2018-11-04 13:35:15

搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,因此搅拌轴必须足够的强度。同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件,所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合

搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的衬胶搅拌器加工,因此搅拌轴必须足够的强度衬胶搅拌器。同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件,所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。 按支承情况,搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承,因而维护检修方便,特别对洁净度要求较高的生物、食品或药品搅拌设备,减少了设备内的构件,故应优先选用 搅拌器  

德凯搅拌器在生物制药这个行业做了非常多的成功的案例衬胶搅拌装置,尤其最重要的是在生物发酵这个工艺上,生物发酵的工艺过程需要气、固、液三项的均匀的混合。首先生物制药发酵的搅拌器是多层组合使用的,这样才能够实现气、固、液的三项均一使用,这个搅拌器就是一个轴向循环的四宽叶的搅拌器,运转起来之后能实现非常好的轴向混合循环,使物料达到均一性,所有的搅拌都是进行抛光,非常光亮,一般这个搅拌器是使用两层。

    

新近开发的新型径流型弧形叶圆盘涡轮特别适用于各种发酵罐衬胶搅拌设备。一般在气-液分散的操作中,为分散气体,传统的搅拌器多采用直叶圆盘涡轮,由于在直叶片的背面附着大量气穴,使其泵送能力降低。在高气速下,有时整个搅拌器被气穴所包裹,搅拌近于空转,效率很低。根据气穴理论揭示的气-液分散机理,开发的新型弧形叶圆盘涡轮搅拌器,克服了上述缺点,其弧形的叶片使其背面的漩涡减少,抑制了气穴的形成,具有良好的气-液分散混合性能。弧形叶圆盘涡轮搅拌器具有下列优点。

    ① 载气能力提高,泛点转速低。

    ② 改善了分散和传质性能,Kla可增大20%~30%。

由于通气使搅拌功率下降的程度比其他的叶轮小,搅拌器的泵送能力提高。

 

搅拌器运转中

机械密封及循环保护系统

 (1)循保护系统压力应保持比釜内介质压力高0.05~0.1MPa

 (2)因温升增高压力超出釜内压力.1MPa,应通过平衡罐顶部的放气阀调节压。

 (3)循环保护系统内的密封液高温度不超过80ºC

 (4)当运转中循环保护系统中密封液需补充时,应停止设备的运转,卸压后才可进行

减速机

 (1)带润滑油泵的减速机、泵的运转及出油情况应正常,浸油润滑的减速机应保持油位正常

 (2)配有机械无级变速机的减速机,其调速(变速)必须在运转过程中不宜长期停留在某一固定速度上使用,应适当有所变化以利机件使用寿命

3.停车时机械密封及循环保护系统

应先停止搅拌轴的转动,待釜内温度、压力降到常温常压后再关闭密封液系统及冷却水

化工生产过程中,通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。

    

各类搅拌器由于其构造,性能等差异,使其能够分别适用于化工生产中各种不同的工况。桨式搅拌器又可分为平直叶和折叶搅拌器两种。这类搅拌器的结构和加工都比较简单。为大型低速搅拌器,适用于低、中等粘度物料的混合及促进传热,可溶固体的混合与溶解等场合。涡轮式搅拌器又可分为开启涡轮式和圆盘涡轮式两类,每类又可分为平直叶、折叶、后弯叶三种。涡轮式搅拌器外形结构上与桨式搅拌器类似,只是叶片较多。旋转时有较高的局部剪切作用,能得到高分散度微团,适用于气液混合及液液混合或强烈搅拌的场合。就开启式和圆盘式相比较而言,其构造上差异造成开启式比圆盘式循环流量更大,轴向混合效果更好。推进式搅拌器也常被称为旋桨式搅拌器。顾名思义,其叶片形式类似于轮船上的螺旋桨。转速较高,为 100~800r/min。运转时产生较大的轴向循环流量,宏观混合效果较好,适用于均相液体混合等搅拌不是非常强烈的以宏观混合为目的的搅拌场合,常用于低粘度料液 (μ<2000cP)的混合。框式搅拌器的搅拌外缘与釜壁间隙很小,d/D为 0.9~0.98,此特点使得搅拌时物料不易产生死区。转速为 1~100r/min,为低速搅拌器,只产生切线流,剪切作用小,无轴向混合,适用于高粘度物料的搅拌。如精细化工产品涂料油漆、化妆品的生产过程中常用到此类搅拌器。

德凯搅拌装置的型号

因为搅拌装置国家没有建立统一的标准型号,所以各个厂家生产的搅拌装置的型号也不同,可根据自己公司的情况自行订制搅拌装置的型号,以便日后管理及售后使用。订立型号时可根据搅拌器的桨径、功率、转速等参数制订型号,每台搅拌器都有自己相对应的出厂编号,售后服务时可根据出厂编号查找相应的搅拌器。

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