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衬胶推入式搅拌器_浙江衬胶推入式搅拌器哪家好_推荐信息放心选择

date.png 2018-11-11 10:30:14

新近开发的新型径流型弧形叶圆盘涡轮特别适用于各种发酵罐。一般在气-液分散的操作中,为分散气体,传统的搅拌器多采用直叶圆盘涡轮,由于在直叶片的背面附着大量气穴,使其泵送能力降低。在高气速下,有时整个搅拌

新近开发的新型径流型弧形叶圆盘涡轮特别适用于各种发酵罐。一般在气-液分散的操作中,为分散气体,传统的搅拌器多采用直叶圆盘涡轮,由于在直叶片的背面附着大量气穴,使其泵送能力降低。在高气速下衬胶推入式搅拌器,有时整个搅拌器被气穴所包裹衬胶搅拌器,搅拌近于空转,效率很低。根据气穴理论揭示的气-液分散机理,开发的新型弧形叶圆盘涡轮搅拌器,克服了上述缺点,其弧形的叶片使其背面的漩涡减少,抑制了气穴的形成,具有良好的气-液分散混合性能。弧形叶圆盘涡轮搅拌器具有下列优点。

    ① 载气能力提高,泛点转速低衬胶搅拌装置

    ② 改善了分散和传质性能,Kla可增大20%~30%。

由于通气使搅拌功率下降的程度比其他的叶轮小,搅拌器的泵送能力提高。

 

桨式搅拌器

(1)分类:平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器

(2)特点:转速低,对粘度较敏感,桨叶不宜过长。

(3)应用:适用于介质粘度低的液体衬胶搅拌设备。主要用于药剂溶解和混合。

(4)桨式搅拌器结构图

桨式搅拌器结构简单,其桨叶一般用扁钢制造的,强度不够时需加肋,单面加肋效果好

2.3.2 推进式搅拌器

(1)特点:以容积循环为主,循环速率高,剪切作用小,上下翻腾效果好。

(2)应用:药剂溶解和悬浮操作。

(3)推进式搅拌器结构图

一般用铸铁、铸钢整体铸造而成,有时也采用焊接。

2.3.3

涡轮式搅拌器

(1)分类:开启式和圆盘式两类,桨叶有平直叶、弯叶和折叶

 (2)特点:可使液体均匀地由垂直方向的运动改变成水平方向的运动,自

涡轮流出的高速液流沿切线方向散开,从而在整个液体内得到剧烈搅动。

(3)应用:搅拌器广泛用于快速溶解和进行乳化操作

(4)涡轮式搅拌器结构

平直叶桨式搅拌器

平直叶桨式搅拌器有平直叶整体桨式(HG5-220_65)PJ和平直叶可拆桨式(HG5_220_65)PCJ两种。其中平直叶可拆桨式是最基本的一种桨型,低速时为水平环流型,层流区操作:高速时为径流型。有挡板时,功率准数值NP明显上升,为上下循环流,湍流加强,适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。μ<2000cP,n=1~100rpm,V=1~50m/s。常用规格DJ/D=0.35~0.8,b/DJ=0.10~0.25.当DJ/D=0.9以上时可设置多层桨叶,适用于高粘度液搅拌;降低桨叶离底部高度可作刮板用,防止重组份沉附底部。有用于悬浮、结晶与萃取等过程。

2.8三叶推进式搅拌器

三叶左旋推进式——TXL      

三叶右旋推进式——TXR  

三叶左旋稳定环推进式——TWL  三叶右旋稳定环推进式——TWR

三叶左旋导流筒推进式——TVL  三叶右旋导流筒推进式——TVR

三叶焊接左旋推进式——HXL  

三叶焊接右旋推进式——HXR

三叶焊接左旋稳定环推进式——HWL  三叶焊接右旋稳定环推进式——HWR  

三叶焊接左旋导流筒推进式——HVL  

三叶焊接右旋导流筒推进式——HVR

三叶可调左旋推进式——TTL        

三叶可调右旋推进式——TTR

三叶可拆左旋推进式——TCL      

三叶可拆右旋推进式——TCR

三叶推进式是最典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环更强,排出性能明显提高,因为它循环能力强,动力消耗低,在低粘度,大容量均相、混合过程中应用最能体现它的优势,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°,调整倾角,在试验性的工艺过程中作用很大。常用介质,μ<2000cp,常用运转速度n=100~500rpm,v=3~15m/s,高转速可达1750rpm,常用规格S/DJ=1或2,DJ/D=0.2~0.5表面要求抛光处理的必须选用焊接型。

搅拌器运转中

机械密封及循环保护系统

 (1)循保护系统压力应保持比釜内介质压力高0.05~0.1MPa

 (2)因温升增高压力超出釜内压力.1MPa,应通过平衡罐顶部的放气阀调节压。

 (3)循环保护系统内的密封液高温度不超过80ºC

 (4)当运转中循环保护系统中密封液需补充时,应停止设备的运转,卸压后才可进行

减速机

 (1)带润滑油泵的减速机、泵的运转及出油情况应正常,浸油润滑的减速机应保持油位正常

 (2)配有机械无级变速机的减速机,其调速(变速)必须在运转过程中不宜长期停留在某一固定速度上使用,应适当有所变化以利机件使用寿命

3.停车时机械密封及循环保护系统

应先停止搅拌轴的转动,待釜内温度、压力降到常温常压后再关闭密封液系统及冷却水

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